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离心风机的原理和操作

    一、离心风机定义

    离心风机是依靠输入的机械能,提高气体压力并排送气体的机械,是一种从动的流体机械。离心风机在油脂工厂的应用比较广泛,主要包括1,通风除尘:用于油料的清理、粕/皮的粉碎、油料/粕输送过程中的通风除尘;2,气力输送:比如豆皮的风运、白土的输送、皮/仁的风选、煤灰的输送;3,通风干燥:比如调质塔的引风、膨化料的干燥/冷却、粕的干燥/冷却等。

    二、离心风机的原理

    叶轮随转轴旋转时,叶片间的气体也随叶轮旋转而获得惯性离心力,并使气体从叶片间的出口甩出。被甩出的气体挤入机壳,于是机壳内的气体压强增高,最后被导向出口排出。气体被甩出后,叶轮中心部分的压强降低。外界气体就能从风机的吸入口通过叶轮前盘中央的孔口吸入,源源不断地输送气体。

    三、离心风机的结构

    离心风机主要由叶轮、机壳、进风口、调节风门及驱动装置等部分组成。

    叶轮:由前盘、后盘及装在两盘之问的叶片组成;

    机壳:风机的机壳呈蜗壳形,用薄钢板焊接而成,其作用是汇集来自叶轮的气体,并使它平顺地沿着叶轮旋转方向被引向风机的出口,并使气体增压;

    进风口:吸入管段的首端部分,起着集气的作用,故又称集流器。

    四、主要性能参数

    流量Q:单位时间内风机所输送的流体量,常用体积流量表示,单位m3/s或m3/h,与风机的结构、尺寸和转速有关;

    压头p:风机对单位体积流量所提供的有效能量,单位为pa;

    效率η:风机在实际运转中,由于存在各种能量损失,致使其

    实际(有效)压头和流量均低于理论值,而输入的功率比理论值为高。反映能量损失大小的参数称为效率。效率与风机的类型、尺寸、加工精度、气体流量和性质等因素有关。通常,小风机效率为50%~70%,而大型风机可达90%;

    轴功率N与有效功率Ne:轴功率是电动机输入风机轴的功率单位为W或kW。离心风机的有效功率是指气体在单位时间内从叶轮获得的能量,则有Ne=Qp,N=Ne/η= Qp/η。

    转速n:风机与风机叶轮每分钟的转数即“r/min”。

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    五、风机的使用和操作

    1 、风机启动前的准备

    1) 关闭调节风门,关闭风机的进出风门;

    2) 手动盘车,检查风机各部件的间隙,转动叶轮与机壳看是否有摩擦;

    3) 联轴器,皮带轮防护护照安装到位;

    4) 轴承箱油位是否在满足运行时的润滑油位;

    5) 对有水冷却轴承的风机,要检查冷却水管的供水情况是否良好;

    6) 电动确定风机的转向,同时要检查有无漏水漏油现象及震动、异响、异味等现象。

    2 、风机的启动

    1) 启动风机(注意运行是否平稳);

    2) 风机启动后逐渐开大风门直到实际的生产需要的风量;开大风门时注意电机的运行电流,防止风门开度过大造成风机过载;

    3) 启动后要检测风机轴承温度,轴承温升不能超过现场周围环境温度的40 度;

    3 、风机在运行过程中的检查

    1) 听风机运转是否平稳、有无异声或摩擦;

    2) 检查各地脚螺栓有无松动;

    3) 检测轴承的温度及润滑情况;

    4) 轴承润滑油冷却水是否畅通,进出水管是否有温差;

    5) 轴承箱是否有润滑油泄露;

    6) 轴承箱体及轴承运行是否有异响,转动是否平稳;

    7) 检查电流运行是否稳定;

    4、紧急停车

    1) 发觉风机有剧烈的噪音;

    2) 叶轮与机壳有摩擦;

    3) 机壳震动突然加剧;

    4) 轴承温度持续升温并超出允许的温升范围;

    5) 电流突然升高并不能在 2 分钟内复原;

    6) 轴承箱严重漏油;

    7) 冷却水中断半小时以上。

    5、风机停机

    1) 现减轻负荷后在停止风机运转;

    2) 关闭冷却水的进出水阀门;

    3) 如果输送的时热风应在停止加热器后待风机出风温度降低到 40 度时再停止风机;

    4) 风机停机后要把机壳底部的排水阀打开进行排水;同时关闭风机进出口风门。

    六:浸出车间浸出风机选用的注意事项:

    浸出车间的风机包括入浸刮板配套风机FN300、矿物油FN361、DTDC配套风机FN305、浸出车间扫地风机FN381,这些风机的选型除了满足工艺要求外,还必须要求防爆,风机的传动不宜选用皮带传动,风机转速不宜超过1440RPM。